בתהליך השימוש בלהב החיתוך, להב החיתוך עשוי משריף כקלסר, רשת סיבי זכוכית כחומר עזר, ומגוון חומרים, במיוחד עבור חומרים שקשה לחתוך כגון פלדת סגסוגת ופלדת אל-חלד. שיטות החיתוך היבשות והרטובות הופכות את דיוק החיתוך ליציב יותר. במקביל, הבחירה בחיתוך חומר וקשיות משפרת את יעילות הקיצוץ ומפחיתה את עלויות הייצור. עם זאת, תאונות כוויות אישיות עלולות להתרחש גם במהלך תהליך החיתוך.
הבעיה עכשיו היא כיצד למנוע כוויות במהלך תהליך החיתוך, אשר ישפיע על יעילות חיתוך נמוך מדי.
1. קודם כל, לא משנה אם קשיותו של חלק החיתוך שנבחר גבוהה מדי או נמוכה מדי, אם הוא גבוה מדי, יתרחש מבנה מתכתי שרוף, ולא ניתן לבדוק במדויק את מבנה החומר, וכתוצאה מכך שגיאות. אם קשיות נמוכה מדי, יעילות החיתוך תהיה נמוכה מדי, ואת חתיכות לחתוך יהיה מבוזבז. כדי להפוך את תהליך החיתוך ללא צריבה וחד, רק צריך לבדוק את קשיות החומר ולהשתמש בקירור כראוי.
2. השני הוא לבחור חומרי גלם לחיתוך צלחות. אלומינה היא הבחירה הראשונה לחיתוך חומרי מתכת, וסיליקון קרביד הוא הבחירה הראשונה לחיתוך חומרים שאינם ברזליים ולא מתכתיים. מכיוון שחומר תחמוצת האלומיניום המשמש לחיתוך חומרי מתכת לא יגיב כימית עם הרכיבים הכימיים במתכת, כדאי לחתוך פעילות כימית שאינה מתכתית ולא מתכתית קטנה, הפעילות הכימית של חומר סיליקון קרביד נמוכה מזו של תחמוצת האלומיניום, וביצועי החיתוך טוב, צריבה נמוכה ובלאי.
3. באופן דומה, בחירת גודל חלקיקים מתאים מועילה לחיתוך. אם נדרשת חדות, ניתן לבחור גודל חלקיק גס יותר. אם החיתוך דורש דיוק גבוה, יש לבחור שוחק עם גודל חלקיקים עדין יחסית.
בקיצור, כל הבעיות שנתקלו בתהליך החיתוך צריך להיקבע תחילה על פי קשיות וחומר של המדגם. בעת בחירת להב החיתוך, יש לבחור את חומר להב החיתוך באופן ממוקד, והחומר המתאים למפעל הוא הטוב ביותר.
